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陜西PE給水管薄弱焊接原因分析

發(fā)布者: 西安通泱塑膠科技有限公司2024-01-31

PE給水管的焊接是否牢固,與許多因素有關(guān)。給水管道材料、焊接前是否除銹、焊接材料是否正確、采用何種焊接方法,氬弧焊、手柄焊、氣焊或氧焊是造成焊接質(zhì)量差的主要因素。在PE管道的焊接過(guò)程中,一定要保證焊接表面清潔干燥,無(wú)污垢、油污和水漬,一定要承受一定的壓力和熔化時(shí)間,才能使給水管焊接緊密。由于焊接過(guò)程中不可避免的傾斜、傾斜等問(wèn)題,管道的焊接不牢固(虛擬焊接),由于盲目的手動(dòng)旋轉和角度調整,熱熔部位的焊接不牢固。今天,我們將介紹PE給水管道的焊接步驟和焊接不良的原因。PE給水管焊接工藝

薄弱焊接檢查步驟:

1)根據PE給水管焊接規范,選擇焊接模具并開(kāi)啟電加熱:

2)根據季節溫度的變化,加熱溫度在原標準溫度上波動(dòng)或下降(±10℃),標準溫度為220℃;

3)切斷PE給水管端面,使其端面垂直于軸線(xiàn);

4)給水管道及管件應保持適當的干擾,用刀具去除多余部件。

5)清除供水管道及配件焊接區外表面及內表面的污垢及其他雜質(zhì)。

6)在焊接過(guò)程中,給水管插入深度不宜過(guò)深,這會(huì )造成供水管道堵塞,不適合潛水,潛水焊接可能不牢固。

7)將焊接的PE給水管和管件同時(shí)插入加熱模中,并在達到加熱時(shí)間后以均勻壓力(通常為2-3 Mpa)將供水管的焊接端插入到管件中。推到標記的深度插入管內,允許在很短的時(shí)間內進(jìn)行小范圍的調整。

8)根據PE給水管的規格,焊接狀態(tài)一直保持到冷卻時(shí)間,一般在30分鐘到50分鐘之間,造成PE給水管焊接質(zhì)量差的原因1.給水管質(zhì)量不佳,為了降低成本,許多廠(chǎng)家采用回料或生產(chǎn)工藝問(wèn)題,造成質(zhì)量不合格和焊接困難。

2.無(wú)論PE給水管的等級相同,由于不同等級給水管原料配方和工藝的不同,熔合結晶分子不易結合,焊接效果較差。

3.焊接溫度是否符合要求,溫度是否因季節變化而調整,焊接機的溫度是否達到標準,溫度是否是影響PE給水管焊接穩定性的一個(gè)重要因素,PE給水管因其強度高、耐腐蝕、無(wú)毒等特點(diǎn)而被廣泛應用于給水管制造領(lǐng)域,由于其不生銹,是替代普通鐵管的理想管道,主要用于城市供水、城市供氣、農田灌溉等領(lǐng)域。

4.焊接過(guò)程中附加外力擠壓導致供水管道不圓,不能緊密結合,肉眼難以觀(guān)察,造成虛擬焊接不牢固。